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自動注漿機生產(chǎn)線正不停運轉(zhuǎn)。

5秒，一塊泥土滾壓成型；15秒，一個模具完成注漿；10分鐘，一條自動滾壓生產(chǎn)線走完一個流程……走進同鑫陶瓷有限公司，沒有塵土飛揚，工人數(shù)量寥寥無幾，格外吸引人目光的，是一條條自動化生產(chǎn)線，機器運作聲此起彼伏，智造速度令人驚嘆。

近年來，德化縣提出“向機器換工要生產(chǎn)力”的發(fā)展思路，通過引進自動化生產(chǎn)線，建立了“數(shù)字化生產(chǎn)車間”，實現(xiàn)規(guī)?；藴驶a(chǎn)?！?林婉清 許華森

機器代工提高效率

“僅需少量的人工，陶瓷生產(chǎn)中的十幾個工序，全部由機器自動完成?！蓖翁沾杉夹g(shù)員江進強告訴記者，安裝一條自動滾壓成型生產(chǎn)線大約要55天，安裝后工人上班比較輕松，在機頭部位，一個工人可以同時管理兩臺機器運作，機尾僅需一個工人撿坯。這樣的一條生產(chǎn)線如果一天24小時開工，可生產(chǎn)花盆近2萬個，效率是人工的6、7倍，還可減少40%的人工。

德化陶瓷屬于典型的勞動密集型產(chǎn)業(yè)。“陶瓷工廠很多，用工需求大，外來的工人很少。年輕人不愿從事這一行，我們工廠工人平均年齡為43周歲。”同鑫陶瓷副總經(jīng)理曾倆豐向記者講述當前行業(yè)發(fā)展面臨的困難。由于勞動力短缺，“招工難”正成為當?shù)靥沾善髽I(yè)發(fā)展的制約因素之一。許多陶瓷企業(yè)積極引進國內(nèi)外自動化、半自動化生產(chǎn)線，促進滾壓成型、注漿成型、直接印花、自動上釉等先進技術(shù)代替人工，提升裝備智能化、生產(chǎn)自動化水平?！爸悄芑詣踊a(chǎn)既提高了效益，也保證了產(chǎn)品品質(zhì)?！痹鴤z豐說，“整個生產(chǎn)車間的環(huán)境也越來越好，對年輕人也更有吸引力?！?

自動注漿機省去了部分工人

同鑫陶瓷有限公司，是機器代工助力陶瓷產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的縮影。記者從縣工信商務(wù)局了解到，目前全縣已累計推廣自動化、半自動化生產(chǎn)線152臺(套)，其中今年推廣自動化、半自動化生產(chǎn)線26臺(套)。先進陶瓷智能制造設(shè)備的引進，使傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)從勞動密集型轉(zhuǎn)向自動化生產(chǎn)，實現(xiàn)了效率和質(zhì)量的提升。

為鼓勵更多企業(yè)的智能升級，2014年以來，縣委、縣政府出臺了包括鼓勵企業(yè)“機器換工”等45條措施、10條補充措施以及進一步推動陶瓷跨越發(fā)展18條等政策措施，對陶瓷企業(yè)購置自動化、半自動化設(shè)備給予10%-25%補助。2016年以來，我縣累計爭取上級智能制造、“數(shù)控一代”獎勵金150萬元，兌現(xiàn)縣級對購買陶瓷機械設(shè)備獎勵補助1200多萬元。今年，德化依舊重金扶持企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，支持企業(yè)從制造到“智造”的升級，至目前共兌現(xiàn)2018年下半年購置陶瓷生產(chǎn)線設(shè)備補助資金279.61萬元。

自主研發(fā)降低成本

近日，在陸升集團有限公司，一臺自動注漿機正被加緊安裝。工人們剛把一條長30米的傳送帶安裝好，接下去要安裝轉(zhuǎn)盤?！斑@條生產(chǎn)線安裝好后，還要再調(diào)試，如果順利的話今年底可以投產(chǎn)?！钡禄S弘機械有限公司營銷總監(jiān)曾憲藝說。

早在20多年前，陸升集團就從日本引進自動化生產(chǎn)線，但機器售后服務(wù)卻“跟不上”，每次機器故障，公司都需要從國外聘請專業(yè)人員來維修，耗時長、費用高。近年來，該公司更多地與國內(nèi)或當?shù)貦C械廠合作?！霸跈C器設(shè)計上能更符合企業(yè)生產(chǎn)需求，售后服務(wù)也更有保障?！惫鞠嚓P(guān)負責人說。

“現(xiàn)在，越來越多陶瓷企業(yè)會選擇本地生產(chǎn)的自動化設(shè)備?！痹鴳椝囈脖硎?，“除去價格優(yōu)勢，陶瓷器型、坯體各不相同，需隨時調(diào)試，本地生產(chǎn)的設(shè)備在售后、調(diào)配等方面都更方便，成本更低?！?

陶瓷機械廠員工在組裝煉泥機

豐弘機械有限公司是同鑫陶瓷、陸升集團等的機器設(shè)備供應(yīng)商，該公司生產(chǎn)的自動注漿生產(chǎn)線，受到陶瓷企業(yè)熱捧。以往，注漿師傅需要把一桶桶的泥漿灌入石膏模具；如今，自動注漿生產(chǎn)線投產(chǎn)后，注漿、倒?jié){、磨具烘干，都實現(xiàn)自動化，一條生產(chǎn)線只需一名起坯工人，省時省力。豐弘研發(fā)的全自動算轉(zhuǎn)盤式陶瓷坯體快速注漿成型系統(tǒng)，投產(chǎn)后的自動注漿機一次可以給多個模具注漿，且自動注漿機具有烘干功能，一個模具一天可以使用十多次，是目前使用次數(shù)的3倍。該產(chǎn)品被列入2018年泉州市“數(shù)控一代”示范項目產(chǎn)品。

除此之外，單雙色印花機也是豐弘機械的一大亮點。曾憲藝介紹，他們在印花機上使用伺服電機驅(qū)動，其誤差被控制在0.01毫米內(nèi)，精準度大大提高，使機器能更靈活調(diào)節(jié)不同坯體印花。

據(jù)介紹，目前豐弘機械擁有全自動注漿系統(tǒng)、不銹鋼真空練泥機、單雙色印花機、自動上釉機等發(fā)明專利43項。記者了解到，該公司今年已經(jīng)安裝了14條自動滾壓生產(chǎn)線、12條自動注漿生產(chǎn)線，產(chǎn)品除供應(yīng)給德化企業(yè)，還銷往醴陵、宜興、潮州、天津等全國各大陶瓷產(chǎn)區(qū)和城市，甚至出口至日本、越南等國。

陶瓷機械廠員工正在修配件

同樣以自動化產(chǎn)品在全國聞名的德化坤泰機械精工制造有限公司生產(chǎn)的自動滾壓生產(chǎn)線，通過機械滾壓，將原本的泥塊滾壓成型，省去了注漿、修坯等多個環(huán)節(jié)。公司的TA系列產(chǎn)品現(xiàn)已完成了TA20型、TA25型、TS118盤煲自動滾壓成型生產(chǎn)線、異型機滾壓成型生產(chǎn)線、3D雕刻機及相配套的系列產(chǎn)品，已申請發(fā)明專利8項，實用新型與外觀專利50多項。該公司今年在德化安裝了自動滾壓生產(chǎn)線16條，產(chǎn)品還在山西、潮州、湖南等知名陶瓷產(chǎn)區(qū)被廣泛使用。

在德化，類似豐弘、坤泰的機械廠還有很多。據(jù)初步統(tǒng)計，目前我縣有10多家陶瓷機械裝備生產(chǎn)企業(yè)，自動化機器設(shè)備已經(jīng)覆蓋到了練泥、注漿、倒坯、上釉等多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，幫助更多陶瓷企業(yè)實現(xiàn)高效率、低成本運轉(zhuǎn)。