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10月8日至11日，中國共產黨泉州市第十三次代表大會舉行。這次市黨代會報告，明確提出“支持德化大城關提質擴容，打造世界陶瓷之都，建設共同富裕的山區(qū)范例”。

近年來，德化縣聚焦陶瓷產業(yè)跨越升級，從抓平臺打造、工業(yè)設計、技術改造、品牌營銷、誠信建設等入手，推動陶瓷產業(yè)轉型持續(xù)提速。德化成為全國最大的陶瓷電商基地、陶瓷茶具和花盆生產基地，陶瓷茶具占全國市場份額80%以上；是全國最大的西洋工藝品生產出口基地、國家級出口陶瓷質量安全示范區(qū)，工藝瓷遠銷190多個國家和地區(qū)，占全國工藝品陶瓷出口市場份額60%以上……但從總體來看，眾多陶瓷企業(yè)仍面臨著創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)內生動力不足、平臺缺乏、設計水平低等困擾。謀求改變對德化陶瓷發(fā)展尤為重要。

每條自動化生產線只需1名工人

調大總量調全種類調強特色

面對陶瓷產業(yè)發(fā)展新出路，德化縣通過全方位調整陶瓷產業(yè)結構，促進陶瓷轉型發(fā)展。

著力“調大”陶瓷總量規(guī)模。2016年以來，德化縣委、縣政府按照“傳統(tǒng)瓷雕精品化，工藝陶瓷日用化，日用陶瓷藝術化，新型陶瓷規(guī)模化”發(fā)展思路，制定了階段性目標：陶瓷產值力爭到2022年突破500億元，至2025年達700億元以上，至2027年鍛造形成陶瓷產業(yè)千億級產業(yè)集群。去年，德化陶瓷產值達402.5億元；今年上半年，德化陶瓷發(fā)展勢頭強勁，實現(xiàn)規(guī)模以上陶瓷工業(yè)總產值133.45億元。

為“調全”陶瓷種類，德化縣正向衛(wèi)浴陶瓷、建筑陶瓷、高科技陶瓷等新板塊進軍，不僅將高性能碳化硅陶瓷、復合材料和技術創(chuàng)新研究院引入瓷都，生產半導體、光伏等特種陶瓷產品，還引進超細環(huán)保礦物纖維材料項目，生產摩擦制動材料和機械密封材料，及引進譽隆硅材料項目，成立石英板材和光電制品生產廠。據(jù)了解，碳化硅陶瓷項目已動工建設，投產后有望形成年產值30億元的高科技陶瓷板塊；超細環(huán)保纖維材料項目已完成一期7800平方米廠房建設，預計下半年可以連續(xù)生產；譽隆硅材料項目已完成一期11座廠房3.4萬平方米基建，去年底完成生產線調試及試產。

此外，該縣努力“調強”高科技、新材料陶瓷這一特色，建立高科技陶瓷中試研究院，對接西安交大、廈大進行尾礦除鐵回收實驗，用于陶瓷、瓷磚生產，變廢為寶；聯(lián)合合肥工大開展尾礦微晶玻璃陶瓷項目研究，目前，德化唐華微晶材料公司等兩家陶瓷企業(yè)正在進行微晶玻璃瓷磚和餐具生產線中試。“這些項目落地后，將改變德化陶瓷產業(yè)結構，形成‘大陶瓷’格局?！钡禄h科技局局長蘇奕塏說。

企業(yè)管理人員操作、展示智能化管理系統(tǒng)

智能化為發(fā)展積蓄新動能

傳統(tǒng)的人工排產單被搬到小小的顯示屏上，不同訂單對應不同生產車間，管理人員通過屏幕就可遠程掌控車間生產進度，人力分配、物料配送等一目了然。這是筆者在德化縣華茂陶瓷有限公司車間看到的一幕——經過數(shù)字化運用，整體效率可以提升10%以上。

產業(yè)鏈升級離不開制造升級。近年來，華茂陶瓷以創(chuàng)新驅動為引領，開展以引進高精尖自動化設備和數(shù)控化改造的“裝備升級行動”，努力往精細化管理、自動化生產求變，不斷在轉型升級中錘煉內力，實現(xiàn)了新時期企業(yè)快速提檔升級。

2018年，華茂陶瓷引進ERP企業(yè)資源管理、MES車間制造執(zhí)行2個智能化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)從客戶開發(fā)、訂單下放、生產環(huán)節(jié)、人力分配等所有環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)可視化。今年初，該公司再次購進2條全自動化窯爐、3條全自動化輥壓生產線和3條半自動輥壓生產線，均已投產，為企業(yè)節(jié)省了20%的工人需求，生產效率也提升了20%；另一條自動化注漿成型設備也將于年底投產?！靶Ч€是比較顯著的?！比A茂陶瓷有限公司經理陳偉斌說，借助自動化設備，公司今年能夠生產陶瓷30萬件，有望新增產值2000萬元。

華茂陶瓷的轉型之路是德化陶瓷企業(yè)提升科技創(chuàng)新整體實力的一個縮影。近年來，德化縣以智造壯大規(guī)模，實施企業(yè)技改專項行動。截至目前，全縣推廣自動化及半自動化生產線320多條，陶瓷高新技術企業(yè)由2015年的6家增長到2020年的65家，省級小巨人領軍企業(yè)68家。同時，該縣科技型中小企業(yè)的數(shù)量也在不斷增長，獲得2020年度科技型中小企業(yè)入庫編號的陶瓷企業(yè)已有24家；科技研發(fā)經費從2015年的3.96億元上升至2020年的7億元。

生產自動化減小用工成本和人力需求

高端創(chuàng)新平臺提升創(chuàng)新動力

去年，由德化縣人民政府、泉州市陶瓷科技研究所、沈陽自動化研究所（昆山）智能裝備研究院共同成立的陶瓷智能裝備研究院在德化縣掛牌成立?！傲幫ㄟ^3年的持續(xù)建設，將其建成德化乃至全國重要的陶瓷裝備與智能制造成果轉化、孵化基地和高新技術產業(yè)基地之一，助力德化陶瓷產業(yè)轉型升級?！碧沾芍悄苎b備研究院相關負責人說。新博龍?zhí)沾捎邢薰臼堑禄h第一家與陶瓷智能裝備研究院合作的陶瓷企業(yè)。

3個多月前，由該研究院研發(fā)的國內首臺“滾壓多瓣?！弊詣踊O備在新博龍落地試運行。這套設備將傳統(tǒng)的人工切泥、人工投泥、人工取放模型的日用瓷滾壓成型方法，通過技術改進，實現(xiàn)了機器自動切泥、自動投泥、滾壓成型、自動取模取坯。這項技術的應用將降低員工勞動強度60%，提升作業(yè)效率約10%?！八畲蟮膬?yōu)勢是，可以同時滾壓不同形狀的產品?！毖芯吭杭夹g人員林海奕說。

搭建高端創(chuàng)新平臺，破除德化陶瓷企業(yè)提升核心競爭力的制約因素和發(fā)展障礙，提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力，這對德化陶瓷企業(yè)而言至關重要。

事實上，推進創(chuàng)新平臺的升級與建設，德化一直在努力。該縣先后啟動建設高端日用陶瓷產業(yè)園、陶瓷智能裝備產業(yè)園、建筑衛(wèi)浴陶瓷產業(yè)園等六大功能園區(qū)，建立陶瓷智能裝備研究院和高科技陶瓷中試研究院，推動陶瓷產業(yè)科技賦能、躍升發(fā)展；成立陶瓷創(chuàng)新發(fā)展研究院，啟動國家陶瓷工業(yè)設計研究院建設，推動傳統(tǒng)產業(yè)與國際國內設計頂端人才深度合作，加速了工業(yè)設計與國際市場接軌。（林婉清 文/圖）

責任編輯：陳美珠